不同類型增碳劑的性能差異有哪些
不同類型的增碳劑在性能上存在顯著差異，主要取決于其原料、生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)特性。以下是常見(jiàn)增碳劑類型及其性能對(duì)比：
- 石油焦基增碳劑
原料：石油煉制副產(chǎn)品（煅燒石油焦、未煅燒石油焦）。
特點(diǎn)：
固定碳高（90%~98%），硫含量較低（優(yōu)質(zhì)品硫＜0.5%）。
吸收率中等（70%~85%），受顆粒大小和熔煉條件影響較大。
成本較低，廣泛用于普通鑄鐵和鋼液增碳。
缺點(diǎn)：雜質(zhì)含量（如灰分、揮發(fā)分）波動(dòng)較大，需嚴(yán)格篩選。
- 石墨化增碳劑
原料：石油焦或?yàn)r青焦經(jīng)高溫（2500℃以上）石墨化處理。
特點(diǎn)：
固定碳極高（98%~99.5%），硫含量極低（＜0.05%）。
吸收率高（90%~95%），因石墨晶體結(jié)構(gòu)更易被鐵液溶解。
性能穩(wěn)定，灰分＜0.5%，適合高端鑄件（球墨鑄鐵、特種鋼）。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)成本高，價(jià)格是石油焦的2~3倍。
- 天然石墨增碳劑
原料：天然鱗片石墨提純。
特點(diǎn)：
固定碳較高（90%~96%），但硫含量波動(dòng)大（0.1%~1.5%）。
吸收率較低（60%~75%），因天然石墨結(jié)構(gòu)致密。
環(huán)保性較好，但需注意雜質(zhì)（如SiO?、Al?O?）對(duì)爐襯的影響。
缺點(diǎn)：適用性受限，多用于非關(guān)鍵鑄件。
- 煤基增碳劑（如無(wú)煙煤）
原料：無(wú)煙煤或?yàn)r青焦。
特點(diǎn)：
固定碳較低（80%~90%），硫含量高（0.5%~2%）。
吸收率差（50%~65%），且易增硫增灰。
價(jià)格低廉，但需配合脫硫工藝使用。
缺點(diǎn)：僅適用于低要求鑄鐵，可能影響鐵液純凈度。
- 人造石墨（回收電極）
原料：廢石墨電極破碎。
特點(diǎn)：
性能接近石墨化增碳劑，固定碳＞97%，硫＜0.1%。
吸收率優(yōu)異（85%~90%），但成分受回收來(lái)源影響。
性價(jià)比高，但需注意重金屬雜質(zhì)（如Cu、Pb）。
缺點(diǎn)：供應(yīng)穩(wěn)定性較差。
選擇建議：
高要求場(chǎng)景（如球鐵、風(fēng)電鑄件）：優(yōu)先選用石墨化增碳劑，確保低硫、高吸收率。
成本敏感場(chǎng)景：石油焦基增碳劑（需控制硫含量）。
避免使用：高硫煤基增碳劑（除非配套脫硫工藝）。
增碳劑的性能差異直接影響鐵液質(zhì)量、鑄件機(jī)械性能和缺陷率，需根據(jù)具體工藝需求和成本綜合選擇。
